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润滑油滤油机的操作步骤和注意事项

20-09-22 03:00:36      来源:      浏览:332次

    润滑油滤油机的操作步骤

    1、将滤油机接好电源,连接好进出油管,按工艺流程图,分别关闭所有与外界相连的阀门(1、9、10、13、16、17),开启2和4(或3和5,分别使用二个初滤器,也可同时使用)6、19阀门,使其形成滤油通路。

    2、启动真空泵,当真空度达到-0.07Mpa时,缓慢开启进油阀1,使油液逐渐流入滤油机内。

    3、观察真空分离器上的油位,当油位达到浮球控制点时,开启出油球阀12和19。

    4、启动油泵(注意:必须保证出油阀门在打开的情况下,才能启动油泵,否则易造成爆管危险),油液即从出油口排出,从而使滤油机形成循环过滤,调节进油球阀1,使其进出油量达到基本平衡后,即由液位控制仪自动控制。

    5、当油液通过滤油机形成正常循环过滤后(即进出油量达到平衡后),即可开启加热器,将温控仪设定在45——70℃之间(根据需要而定),使其油液进行恒温加热,保障真空分离器正常脱气、脱水。

    6、当滤油机完全工作正常后,开启冷却器上的风扇,使强风冷却系统开始工作,保障过滤的水蒸气、气体冷却沉淀于冷却器中的储水器中。

    7、通过一段时间的运行,可在滤油机取样阀处取样化验。

    8、若油液含水量较大并形成乳化状态,即乳化油时,可通过开启球阀7,然后关闭球阀6,使其通过分水器破乳化、脱水。

    9、若需进行深度处理的油液,可适当加入一定量的助滤剂,使过滤后的油液更加清澈透明。

    10、将助滤剂(100克)放入滤油机的加料斗中,然后逐渐开启加料斗球阀21,通过真空自动将其吸入真空分离器中,并自行搅拌后,注入精滤器内形成致密敷层,达到精细过滤目的。

    润滑油滤油机的注意事项

    1、真空泵工作时,应注意油标显示的油液情况(油液应在油标线上),若发现真空泵油中水分较多或太脏时,要及时更换,以免影响真空泵的使用寿命。

    2、运行中发现冷却器内存水较多时,要及时放掉。首先关闭阀门15,开启阀门16,17,即水可从阀门17排出。

    3、经常注意压力表值的变化,在正常滤油过程中,若发现压力>0.3Mpa时,应及时清洗过滤器或更换过滤元件。

    4、初滤器的滤网应经常拆下清洗,保持清洁,以免堵塞而造成进油不足或压力过高,当发现滤油机进油量变小时,说明初滤器的滤网杂质增多,需立即进行清洗。

    5、运行中随时注意泵及相应电机的运行噪声是否正常,如发现异常应立即排除,以免烧坏电机或影响油泵的寿命。

    6、本机停置不用时,应将真空泵油放尽,注入新油。

重庆润华通驰机电有限公司

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