双级真空滤油机的原理及应用

    双级真空滤油机工作时,油液通过高效而纳污量大的专用过滤器来除去杂质。利用特制个性化的真空分离器，其内利用 “气穴”原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，最大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积，使油中的水分在低热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化蒸发并由真空系统排出。

    由真空分离器上部排出的水、气体，经冷却系统两次降温除湿后，最后由真空泵排向空中。

    真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经输油泵由负压升为正压，经过精滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。

    双级真空滤油机适合应用于主变电、大型变电站、高压变压器、电流互感器、电容器、断路器使用的绝缘油现场日常检修和大修作业以及新油等绝缘油的过滤净化。具备对变压器抽真空、真空注油、卸油的功能。

    适用范围：特别适用大型变电站的变压器现场检修及高等级的新油、进口油、互感器油、超高压变压器油等油品的深度净化处理。也可用于变压器的真空注油及干燥。可现场带电作业，在海拔高地区使用更显优势。

 
特点: 
● 双级真空大抽速及先进的脱水、脱气系统，采用大面积立体闪蒸技术，能快速、高效的除去油中的水分、杂质、烃类等有害成分，提高绝缘油的闪点和耐压强度。 
● 能够满足安装或检修现场对变压器本体抽真空和真空注油。 
● 精密的过滤系统、优质滤芯、多级过滤、逐级加密，能有效去除油中机械杂质。 
● 自动恒温控制系统、自动液位控制系统、自动消泡控制系统、自动压力保护系统以及精良的配置，保证设备高性能运行。 
● 在线滤油，可无人运行，运行状态由指示灯显示。 
● 本机人性化设计，低噪音，操作容易，维护间隔长，低能耗节省运行成本。 
● 整机设有连锁安全保护，排油系统、真空系统与加热系统连锁，避免误操作带来的不利影响。